مواد پرکننده به سه دسته سرامیکی ، فلزی و پلاستیکی تقسیم می شود.
1. پرکننده های سرامیکی مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت خوبی دارند. پرکننده های سرامیکی ارزان بوده و از خاصیت مرطوب کنندگی سطح برخوردار هستند. آنها شکننده و شکننده هستند. این ماده معمولاً در فرآیندهایی مانند جذب گاز ، شستشوی گاز و استخراج مایع استفاده می شود.
2. پرکننده فلز را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد ، و خوردگی مهمترین نکته در هنگام انتخاب است. پرکننده های فولاد کربنی کم هزینه هستند و از ویژگی های مرطوب کننده سطح خوبی برخوردار هستند. آنها باید ترجیح داده شوند به مواد غیر خورنده یا خورنده کم. پرکننده های فولاد ضد زنگ مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند و به طور کلی در برابر خوردگی مواد نادر غیر از Cl- مقاوم هستند ، اما هزینه آنها زیاد است و سطح آن مرطوب است. برخی از مکانهای خاص (مانند فرایند تصحیح خلاuum تحت تراکم پاشش بسیار کم) برای دستیابی به نتایج خوب نیاز به درمان سطح دارند. تیتانیوم ، آلیاژهای خاص پرکننده های ساخته شده از فولاد و سایر مواد گران هستند و معمولاً فقط در برخی از مواد خورنده خاص استفاده می شوند. به طور کلی ، پرکننده های فلزی را می توان به صورت سازه هایی با دیواره نازک ، با شار زیاد ، مقاومت در برابر گاز کم و مقاومت در برابر ضربه بالا ، ساخت. می توان آنها را در دمای بالا ، فشار زیاد و مقاومت در برابر ضربه زیاد استفاده کرد و کاربردهای گسترده ای دارند.
3. پرکننده پلاستیک مواد پرکننده پلاستیک عمدتا شامل پلی پروپیلن (پلی اتیلن PP (پلی اتیلن پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید (پی وی سی و غیره و غیره)) است که به طور کلی از پلی پروپیلن استفاده می شود. پرکننده پلاستیک مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد و می تواند اسیدهای معدنی و قلیایی های عمومی را تحمل کند. خوردگی با حلالهای آلی. دارای مقاومت در برابر درجه حرارت خوب است و می تواند برای مدت طولانی زیر 100 درجه سانتیگراد استفاده شود. پرکننده های پلاستیکی سبک ، ارزان ، دارای مقاومت بالا ، مقاومت در برابر ضربه ، شکننده نیستند و می توانند به صورت دیواره های نازک ساخته شوند شار زیاد ، کاهش فشار ، بیشتر در جذب ، دفع ، استخراج ، از بین بردن گرد و غبار و سایر دستگاه ها استفاده می شود. عیب پرکننده پلاستیک عملکرد ضعیف مرطوب شدن سطح است ، اما با تصفیه سطح مناسب می تواند بهبود یابد.